ディスペンサを導入したいものの、メーカーに何を伝えればよいのか迷う方もいると思います。
「粘りのある樹脂を塗りたい」という説明から、もう一歩具体化すると、必要な装置を相談しやすくなります。
技術ライターの藤原直樹です。
相談前に整理したいのは、材料の性質、塗布の条件、日々の運用の３つです。
すべての数値がそろっていなくても構いません。
分かっていることと未確認のことを分けて、資料にまとめておきましょう。
目次
材料の情報は品番と使用条件をそろえる
粘度は測定温度と一緒に伝える
まず用意したいのは、材料のメーカー名と品番、技術資料です。
「エポキシ樹脂」「シリコーン」といった種類だけでなく、使う材料を特定できる情報があると、相談の前提を共有できます。
- 粘度の数値・単位と、その測定温度
- 実際に塗布するときの材料温度
- １液型か２液型か、硬化条件や使用できる時間
温度の情報も添えるのは、液剤の粘度が温度によって変わるためです。
武蔵エンジニアリングの温調機器に関する技術解説でも、温度管理と吐出の関係が説明されています。
資料の測定条件と現場の使用条件を、分けて伝えてください。
フィラーの情報も確認する
フィラー入りの材料では、含有の有無に加え、種類や粒径、含有率を分かる範囲で整理します。
資料に記載がなければ、材料メーカーに確認する項目として残しておけば十分です。
装置側では、材料の通り道やポンプの耐摩耗性などが検討点になります。
例えば、ナカリキッドコントロールの高粘度・高フィラー入り材料に対応するディスペンサは、特殊な材質の採用によって計量ポンプの耐摩耗性を高めています。
こうした特徴を確認したうえで、自社の材料への適合をメーカーに相談しましょう。
用途は塗布量・時間・合格条件まで具体化する
数量と形状を数字で伝える
次に、「何に、どのように塗るか」を整理します。
点状に置くのか、線を引くのか、隙間に注入するのかで、伝えるべき寸法や作業条件も変わります。
例えば相談文なら、「部品１個に１グラムを２秒以内で塗布したい」のように書きます。
これは仮の条件ですが、量と時間を組み合わせると、求める作業が明確になります。
量のばらつきをどこまで認めるか、線幅や塗布位置をどう判定するかも添えましょう。
サンエイテックのディスペンサーバルブ選定方法でも、液剤の性質、粘度、吐出量などを組み合わせて選ぶ考え方が示されています。
塗布箇所の図面や写真に寸法を書き込むと、ノズルを近づけられるスペースも共有しやすくなります。
日々の運用条件も伝える
装置の相談では、塗布できるかどうかに加え、現場でどう使い続けるかも伝えたいところです。
次の内容を整理しておくと、設備全体の話に進めます。
- １日の生産数と稼働時間
- 材料の供給容器、補充方法、品種の切り替え頻度
- 設置場所の寸法、電源、圧縮空気の条件
- 清掃や部品交換に使える時間、予算、希望納期
見積もりでは、本体価格に加えて、周辺機器や消耗部品の費用、保守対応の範囲も確認しておきましょう。
実機テストで確認したいことを決める
候補の装置が絞れたら、実際の材料と塗布対象物を使うテストについて相談します。
用意する材料の量や、対象物の持ち込み可否は事前に確認してください。
確認したいのは、最初の１回だけでなく、連続して塗ったときの量や形状です。
現場に待機時間があるなら、停止後に再開したときの液だれや糸引きも評価項目に入れます。
重量を測るのか、寸法や外観を見るのか、合否の判定方法を先にそろえておくと、結果を導入判断につなげやすくなります。
まとめ
ディスペンサ導入の相談は、材料の品番・性質、必要な塗布量と時間、現場の運用条件をそろえるところから始まります。
未確認の項目を無理に埋める必要はありません。
材料資料と塗布箇所の図面を用意し、困っている現象や実現したい条件を具体的に伝えましょう。
